传动滚筒是带式输送机传递动力的主要部件，带式输送机由单、双、多滚筒驱动,单辊多用于电力不太大的输送机，如煤矿地面运输和选煤厂，井下带式输送机一般采用双滚筒，使输送机结构紧密。

     传动滚筒是动力传输的主要部件，依靠与传送带的摩擦驱动传送带的运行，传动滚筒根据承载能力分为轻型、中型和重型三种，对于相同的管子直径，可以选择几个不同的轴直径和中心跨距，1.轻型轴承光圈80 ~ 100毫米,轴和轮毅用单键连接的单板焊接桶结构，单向出口轴，2.重型轴承光圈120~180mm，轴和轮毅是延伸套筒连接，3.重型轴承光圈200 ~ 220毫米。轴和轮毅是延伸套筒连接，管子是铸造焊接结构，有单向输出轴和双向输出轴。

        输送机的传动滚筒结构有钢板焊接结构和铸钢或铸铁结构，传动滚筒的表面形态有钢抛光滚筒、铸造(包)胶辊等，钢抛光滚筒的主要缺点是表面摩擦系数小，通常用于环境湿度小的短距离输送机，铸造(袋)胶辊的主要优点是表面摩擦系数大，适用于环境湿度高、距离长的输送机，铸造(袋)胶辊可根据表面形状分为光泽铸造(袋)塑料辊、人字形状的凹槽铸造(袋)胶辊和钻石铸造(袋)胶辊。

    人字形状的沟槽铸造(箱包)胶辊为了提高摩擦系数，在钢抛光辊表面添加了带有人字凹槽的橡胶层,这个滚子是有方向性的，不能反方向转动。人字形状的沟槽铸造(袋)胶辊，凹槽可以切断水的薄膜，不积水，传送带与滚筒接触时，传送带表面会被挤压到凹槽中。由于这两个原因，即使在潮湿的情况下摩擦系数也会降低，由于本设计的实际情况和输送机的工作环境用于工厂生产，环境潮湿，耗电量大，容易打滑，所以我们选择了这种压路机，铸造胶粘剂表面厚，耐磨性强，质量好，炮桥橡胶容易剥落，螺丝头容易露出来，刮皮带，寿命短，两者比较使用铸造滚筒。

     传动滚筒是输送机设备的主要输送机部件，是自动驱动传送带或输送机方向的桶形组件，传动滚筒广泛应用于各行业的成本包装运输和旋转运输，传动滚筒的基本参数：1、滚筒材料：镀锌、镀铝、不锈钢、PVC材料等；2、滚轴形式：双链轮圆锥滚子；O槽辊，普通圆锥滚子；3、滚筒长度：一般500 ~ 1200毫米；不确定，可以自定义以满足您的需要；4、线体支架：不锈钢、铝、碳钢喷塑等；5、波特率：一般在10 ~ 30m/分钟；根据用户需要，可以使用频率控制持续工作；　6、非标准动力辊线根据具体要求定制。